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耐碱抗冲击强力结构环氧胶

发布时间:2016-07-10

耐碱抗冲击强力结构环氧胶NO.1-E-120HP

产品简介:  E-120HP是一种高粘度,不下垂坚韧的工业级环氧树脂胶粘剂,具有延长的使用寿命。一旦将两组分混合,环氧树脂就会在室温下固化成坚韧琥珀色-米色,具有高的剥离强度和剪切强度的胶层。完全固化后,环氧树脂具有优异的耐热冲击性能,机械性能和电气绝缘性能,并且可以耐大多数化学药品和溶剂。该NO.1-E-120HP胶的质量完全可代替乐泰E-120HPNO.1-E-120HP胶的价格比乐泰E-120HP胶降低50%以上,是广大客户的首选材料。

典型用途:主要用于粘接航空航天领域中火箭或飞弹的鼻锥体。也适合于要求高冲击和高剥离强度的低应力,通用工业领域中。可以用于不同材料的粘接,包括铝、钢、其它金属、大部分塑料以及陶瓷。

固化前材料性能:

树脂

典型值                    范围

化学类型               环氧树脂

外观                   淡黄色液体

比重@25             1.10 1.0-1.2

粘度@25,mPa.s(cP)      41,500               31,000-51,000

闪点(TCC), (F)       >93(>200)

硬化剂

典型值                   范围

化学类型                 聚酰胺

外观                    浅色液体

比重@25              1.00 0.9-1.1

粘度@25, mPa.s(cP)      2,800                   2,000-4,000

闪点(TCC), (F)        160(320)

混合物                        典型值

外观                        琥珀色-米色

比重@25                      1.07

混合比(树脂/硬化剂)重量比     100/46

体积比                         2/1

固化性能(除另有说明外, 25下固化)        典型值

使用寿命, 分钟                             120

脱粘时间(低湿度情况), 分钟                 140

固化后材料典型性能(除另有说明外, 25下固化)

物理性能                             典型值

介电强度, V/Mil                       650

拉伸强度, ASTM D638, psi             5,910(40.72MPa)

延伸率, ASTM D638, %                  10

硬度, ASTM D 1706,肖氏D               85

玻璃化转变温度, Tg,                 90

固化后材料特性

剪切强度与被粘材料关系(无诱发裂纹试样65, 固化12小时)

被粘材料                                               典型值

搭剪试验                      N/mm2                    (psi)

喷砂钢                        29.4                     4270

(磨蚀/酸蚀刻, 间隙3-9mils)  33.1                     4800

(阳极氧化)                  14.6                     2120

不锈钢                        23.1                     3350

聚碳酸酯                       7.0                     1010

尼龙                           2.3                      330

木材(冷杉)                    11.3                     1640

断块剪切试验               N/mm2                       (psi)

PVC                         11.7                       1700

ABS                          7.5                       1090

环氧树脂                     20.1                      2920

丙烯酸类材料                 1.5                        220

玻璃                         22.7                      3290

耐化学/溶剂性能:

无诱发裂纹的钢制试样在 22固化5天后,在给定条件下老化,22下测试。

溶剂                  温度                 初始强度保有率%

500hr       1000hr

空气                  87                -           98

机油(10w-30)          87               126           119

无铅汽油              87                -           105

/乙二醇(50%/50%)    87                91           89

/, ASTM B117      22                -           44

95%相对湿度           38                -           78

冷凝湿度              49                -           60

水                    22                -           72

丙酮                  22                -           99

异丙醇                22                -           108

注意事项:本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用,不能用于氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。

使用指南

1.要获得高强度的结构胶层,表面需去除涂层,氧化层,油,灰尘,脱模剂和其它表面污染物。2.使用手套尽量减少与皮肤的接触. 不要用溶剂洗手。3.双筒: 将储胶筒插到施胶栓枪上,轻扣扳机,将柱塞压入圆筒内。然后打开储胶筒的盖子,挤出少量胶粘剂,使之在两个被粘表面上自由均匀流动。若想自动混合树脂和硬化剂,则将混合喷嘴接到储胶筒的底部,开始涂胶. 若想手工混合,则将所需数量的胶粘剂挤出,然后彻底混合。混合大约15 秒后,就会形成单色胶液。大容器: 按照上述固化前材料特性一节中提到的重量比和体积比将树脂和硬化剂混合均匀,强烈混合大约15 秒后,就会形成单色胶液。4.要想获得最大粘接强度,在被粘接的两个表面上都要均匀涂上胶粘剂。5.涂胶过程要在2小时内完成。大量和/或高温会减少使用寿命。6.将涂有胶粘剂的两个面配合,在25(77F)下固化24 小时以获得高强度. 加热到93(200F) 将提高固化速度。7.在固化过程中,不要移动部件。固化过程中被粘接材料要夹紧。胶层间隙在3-9mil时,可以获得最大剪切强度。8.过量的未固化溶剂可以用酮类溶剂清洗干净。

贮存条件:除另有说明外,本产品理想贮存条件是放在8-2846-82F)温度范围内的阴凉干燥处,于原包装内存放。如果本产品贮存在8~18的条件将会更理想。为避免污染未用胶液,不能将任何胶液倒回原包装内。若想获得更具体的贮存寿命信息,请与当地的乐泰公司技术服务中心联系

数据范围:本文中的数据为典型值和/或范围,这些值是根据实际测试数据和周期性验证取得的。


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